L'impact de la combustion du carburant. Dans la production normale, la matière volatile produite par les matières premières pendant la calcination est la principale source de chaleur. Par conséquent, la matière volatile doit être pleinement utilisée tout en étant strictement contrôlée. Si la matière volatile est insuffisante, elle doit être rapidement reconstituée avec du gaz. Sinon, la température de calcination baissera, affectant la qualité de calcination. Si la matière volatile est excessive, la soupape de gaz doit être fermée et la plaque de traction de matière volatile ajustée pour contrôler la quantité de matière volatile fournie. Sinon, une matière volatile excessive entraînera une surchauffe individuelle des températures de conduit, potentiellement endommager la fournaise. Par conséquent, dans la production, pour garantir une température cohérente du conduit dans le calcin, le rapport des matières premières, la matière volatile et la dose de gaz doivent être strictement contrôlées et ajustées rapidement.
L'impact de la quantité d'air. La quantité d'air préchauffé entrant dans le conduit de calcinte est également un facteur crucial pour assurer une température cohérente du conduit et une qualité de calcination. Ce n'est qu'avec une quantité d'air correctement ajustée que le carburant peut être entièrement brûlé, la température du conduit du calcin atteint une température élevée et la qualité de calcination est garantie. Un flux d'air insuffisant entraîne une combustion incomplète, abaissant la température du conduit. En outre, la combustion peut continuer après être entrée dans le régénérateur ou le conduit de conduite, dommageant potentiellement l'équipement. Le débit d'air excessif élimine la chaleur du conduit de base, abaissant la température du conduit et réduisant la qualité de calcination.
L'impact de la pression négative. Le contrôle de la pression négative du four est également crucial. Idéalement, la pression négative au sommet de chaque chambre de fournaise doit se situer entre 49 et 98 PA, avec la pression négative à l'intérieur du réservoir près de zéro. Une pression négative excessive augmente le débit d'air dans le conduit, entraînant une perte de chaleur significative. Trop peu de pression négative entrave l'extraction des volatils, ce qui entraîne un préchauffage insuffisant et une combustion incomplète. Par conséquent, dans le fonctionnement de la fournaise, le maintien d'une température de calcination constante et l'amélioration de la qualité de calcination des matières premières est crucial en comprenant soigneusement la relation entre l'alimentation en gaz, en air et des volatiles et la pression négative, et en adhérant strictement à la production et aux procédures de fonctionnement techniques.
L'étanchéité du calcin et le refroidissement du matériau calciné sont également cruciaux. Une mauvaise étanchéité du four peut entraîner un épuisement des matières premières, une température de conduite plus basse ou même des dommages au four lui-même. En particulier, le dispositif de décharge doit avoir de bonnes performances d'étanchéité; Sinon, le matériau calciné à chaud sera oxydé en grande quantité et l'équipement de décharge sera brûlé. Dans le même temps, l'effet de refroidissement du dispositif de refroidissement du matériau calciné doit être bon afin que le matériau calciné puisse être refroidi rapidement.